案例一：某建筑陶瓷厂原料车间粉尘治理项目​​

​​项目背景​​

某工程建筑陶瓷制品厂家生產工厂每年生产加工制造的量达2000万mm²米，最主要的生產抛光处理砖、仿旧砖等。奶茶原料厂房在粉料光催化原理（球磨、分筛、掺和）过程中 中有大量含硅焊接烟尘爆炸（SiO₂水分含量≥85%），厂房内悬屏颗粒剂物溶液浓度可以达到20-30mg/m³，远超《陶瓷制品厂家工业园后果物摆放标准规定》（GB 25464-2010）允许值（≤10mg/m³）。工人们常年表露造成的矽肺病安全隐患偏高，且焊接烟尘爆炸堆砌后果机 蒸发器与生產的效率。

​​废气成分来源​​

• ​​主要成分​​：石英砂、长石、高岭土等原料破碎产生的无机粉尘（SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃）；
• ​​次要成分​​：釉料制备中产生的微量挥发性有机物（VOCs，如乙酸乙酯）、高温烧结烟气携带的焦油颗粒。

​​处理工艺流程​​

1. ​​源头抑尘​​：
   • 原料仓加装封闭式卸料装置，配备雾化喷淋降尘；
   • 球磨机进出口增设密闭收尘罩，减少无组织排放。
2. ​​一级除尘​​：
   • ​​脉冲布袋除尘器​​（PPS滤袋）：过滤粒径＞10μm的粗颗粒，效率≥95%；
3. ​​二级除尘​​：
   • ​​湿式洗涤塔​​（NaOH溶液）：中和酸性气体（如SO₂），沉降细颗粒至1μm以下；
4. ​​深度净化​​：
   • ​​活性炭吸附塔​​：吸附残留VOCs，确保非甲烷总烃≤20mg/m³。

​​最终效果​​

• 车间粉尘浓度降至2.5mg/m³，职业健康风险显著降低；
• 废气排放达到GB 25464-2010标准，年减少粉尘排放约800吨；
• 系统运行能耗降低30%，投资回收期12个月。

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​​案例二：某日用陶瓷厂釉烧废气综合治理项目​​

​​项目背景​​

某天用陶瓷厂家工业企业釉烧锅炉（隧道工程窑）在高温高压窑烧整个过程中制造含釉料灰尘（含汞、镉等巨资属脱色物）、强酸废液（SO₂、NOx）及烟焦油含量雾的比调废液。原除灰处理装置仅主要采用风暴除灰处理，引发排放物超支（PM10氧浓度＞15mg/m³），且烟焦油含量黏附通道会造成网络堵塞，网络响应过慢或许卡死，机械故障率频频发生。

​​废气成分来源​​

• ​​核心污染物​​：釉料雾化喷涂产生的超细颗粒（PM2.5，含PbO、CdO）、窑炉裂解产生的焦油雾；
• ​​伴生污染物​​：燃烧天然气产生的NOx（≤150mg/m³）、SO₂（≤50mg/m³）。

​​处理工艺流程​​

1. ​​急冷降温​​：
   • 雾化喷淋塔将烟气温度从300℃降至60℃，防止焦油聚合堵塞；
2. ​​干法脱酸​​：
   • 移动床活性炭吸附塔同步去除SO₂、HCl及重金属；
3. ​​高效除尘​​：
   • ​​脉冲袋式除尘器+陶瓷滤筒​​：双层过滤，拦截0.1μm以上颗粒（综合效率99.5%）；
4. ​​深度净化​​：
   • ​​RTO蓄热燃烧炉​​（850℃）：彻底分解VOCs，协同去除NOx。

​​最终效果​​

• 颗粒物排放浓度≤5mg/m³，重金属铅、镉去除率＞99%；
• VOCs排放浓度＜10mg/m³，NOx减排80%，彻底消除黑烟；
• 年节约焦油清理成本50万元，获评国家级绿色工厂示范项目。

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​​技术选型要点​​

1. ​​粉尘性质适配​​：
   • 高SiO₂粉尘需选用防静电滤袋（如PPS+PTFE覆膜）；
   • 含重金属废气优先采用活性炭吸附+RTO协同处理。
2. ​​多污染物协同控制​​：
   • 酸性气体（SO₂/HCl）与VOCs需分阶段处理（干法脱酸+活性炭吸附）；
   • 高温烟气需先降温再除尘，避免滤材烧毁。
3. ​​智能化运维​​：
   • 配备压差监测、脉冲反吹自动控制及在线监测系统，实时优化运行参数。

用上经典案例由此可见，淘瓷厂粉尘浓度管控需切合加工过程特质个性组合成式计划，具备生产率、投入与环保健康风险控制性。