催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分的废水归于可燃释放性充分物，合适可燃物助燃需求 650‑850℃高温度；机械内设铂、钯黄金材料离子液体剂，较低物理生理反应纯化能，的废水只需热处理供暖至 250‑350℃才行在离子液体剂外层做完阳极氧化的工业制硝酸。 的废水渗透压考核标准后，阳极氧化的有的余热行自给供暖，机械电热处理供暖自然倒闭，控制火灾运营、低耗能工作上。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试吸附器、除雾器、阻火器，吸附漆雾、粉尘爆炸、油滴、水蒸气，以防止小粒物不通、覆盖面崔化剂，出现崔化剂中毒症状丧失；阻火器隔离回火，维护服务器安全卫生。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式板换器，应用熔化接下来的高溫洁净并用尾气受热环境温度待解决尾气，冷凝水回收处理率可以达到 90%，大幅度提高受热发热量。

3. 辅助加热单元

电预热管为之主要，关机提温、尾气浓度值低于正常时一键集中供暖，把尾气提温至崔化剂起燃溫度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

混合气体抽取→干井式进行过滤除杂→热交换器点火升温快→电升温补温至影响温湿度→促使床钝化转化→气温无尘混合气体进热交换器点火新聘混合气体→高炉煤气降低温度的后排烟管道考核标准排卸； 灵几丁质酶碳一身机工况法：刮风量稀混合气体先灵几丁质酶碳吸咐是处于饱和状态 → 暖风脱附浓缩造成高含量混合气体 → 超出促使烧燃室转化治理 → 余热环保复苏资源回收供求灵几丁质酶碳脱附复苏。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大面积用做各种所产生设计气体的生产加铸造厂： 汽车喷漆防腐蚀涂料、印刷版uv油墨、塑胶材质的压铸、铜线生产激光精加工、办公家具五金 CNC、热溶胶、食材生产激光精加工、生物医药蓝翔塑业有限公司所生产的、办公家具喷砂、橡胶材料水泥、电镀层生产线上气体处理等服务行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气