某数码图文数码打印企业的低水流量高氧浓度生产废水治理 工程项目

背景与难点
该企业主营数码印刷（如UV打印、喷墨打印），日排废水仅20吨，但废水含高浓度调色剂、光引发剂、活性单体（COD高达8000mg/L），且水量小、成分复杂，传统大规模处理工艺不经济。

处理工艺
项目采用**“混凝沉淀+臭氧催化氧化+活性炭吸附”**的紧凑型处理工艺：

预工作（混泥土积淀）：加药系统PAC和PAM，用机械装备攪拌出现絮体，积淀去掉自动隐藏物和部份调色剂，COD低于4000mg/L。 广度除理（老化促使防硫化）：采取大中型老化促使防硫化裝置，能够 老化防硫化被分解转换成光出现剂（如苯甲酰苯甲酸酯）和化学活化模型，COD减至200mg/L，色饱和度减至50倍。 终端用户加工处理（特异性酶炭吸）：特异性酶炭进行过滤皿吸农药残留的微量分析巧妙物，有效确保有水出COD50mg/L，饱和度20倍，可达《废水总体排污标准规定单位》特级标准规定单位。 设配优势与劣势 活性氧催化反应被氧化的安装：选择包块化设计构思，可通过用水量协调性调整运营建设规模，活性氧灵活运用率达65%，高耗能仅为老式活性氧被氧化的的1/2。 渗透性炭吸收柱：利用椰壳渗透性炭，碘值≥1000mg/g，吸收功率大，且能够热重复利用（重复利用时长超10次），执行成本费降底50%。 除理成果与经济收益 水流地表水：COD50mg/L，颜色20倍，充分满足客户“零废气排放”需求（废渣经治理 后用来生产车间净化）。 代价利润：整理体系占地赔偿仅50㎡（仅为以往的工艺的1/5），年运营代价80万美元（仅为制造业年均情况的1/3）；根据废液循环，年业绩水电费40万美元。 世界盈利能力：应对数据油墨印刷市场中“小排水量、高浓硫酸浓度”废水处里方法处里困局，为市场中提供了可借鉴的“紧奏型型处里”实施方案，促进改革市场中深绿二次创业。