卫浴陶瓷涂覆膈膜工作工业废水解决与资源性化工作

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流结晶收废被钝化铝粉：设制反击式水轮机旋流器2台，的直径200mm，处置实力100m³/h。运用离心血力将大颗料被钝化铝粉（小粒直径>2μm）剥离，底流防氧化还原电位达20%综上所述，经负压带式活性炭过滤机脱水怎么办后（含水分率30%），刷新页面涂覆道工序是 原材料，年收废被钝化铝粉约150吨，附加值约420万元。上清液（含细颗料与CMC）开启之后的处置。 反渗透膜挤占细颗料：选择浸入式反渗透膜（UF）体统，膜材质原料为聚醚砜（PES），钻孔大小0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜可挤占99%左右的细空气氧化铁颗料，水流SS≤5mg/L，够满足生物化体统水进规范要求。反冲刷水回退旋流积累单元测试，禁止原物料损害。 ：設置好氧池池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效果面积差别为60m与80m。A池所应用激光脉冲布水习惯，留时长8h，将CMC葡萄糖氧化为易挥发物脂肪细胞酸；O池所应用吸附性工业废水法，工业废水溶液浓度3500mg/L，气水比18:1，留时长10h。血生化系统性CODcr清理率达85%上面，满水后CODcr减少为200mg/L接下来。 多效多效减压蒸馏掉回报含盐量：生化模式有水出经泡软（污泥脱水纯碱取除Ca²+、Mg²+）后，来到三效多效减压蒸馏掉器。多效减压蒸馏掉器利用顺流步奏，蒸汽式需要量0.3吨/吨水，多效减压蒸馏掉冷凝水液工业废水处理于生产方式，纯液液（含几瓶含盐量与有机肥料物）经水冷却晶体后，获取含量98%的硫酸钠钠（Na₂SO₄），成为副品牌售出给玻璃板创造制造业企业，年回报量约80吨，实用价值约30万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。