华南地区特别涂装纸厂低含量VOCs源头治理业务

项目背景
华南某年产15万吨高档文化纸企业，涂布工序使用有机溶剂型涂料（含甲苯、乙酸乙酯、丙烯酸酯），产生大风量（30000m³/h）、低浓度（50-800mg/m³）VOCs废气。当地环保标准要求非甲烷总烃排放浓度≤20mg/m³，企业原活性炭吸附系统效率下降，运行成本高企。

技艺挑战性 较低浓度的值强风量：传统型RTO或催化剂的作用丙烷燃烧机交易大，运动耗能高。 的成分有难度：有机废气含不同酯类、苯系物，需高浸提技术应用。 电能回收并：需采用焚烧秸秆余热影响碳排放量，做到节能技术降耗。

解决方案
采用“袋式过滤除尘+间接冷却除湿+沸石转轮浓缩+三室RTO”组合工艺：

袋式滤水收尘： 除尘器滤袋在材质为PTFE履膜破璃纤维材料，过滤器高精度5μm，除掉纸粉等粒子物。 气体压力报警装置模式时时监测网除尘布袋状态下，清灰周期怎么算自動改变。 间接地待冷却除湿气： 可以通过板试传热器将印刷废气热度从60℃降落到40℃，内部含水率从90%降落到80%。 制止中高温诱发沸石转轮吸速率减低。 沸石转轮高浓： 转轮直径约3m，吸收区、脱附区、散热区体积大概比值6:1:3。 萃取陪数达10倍，脱附气量减少为3000m³/h，含量提高自己至500-8000mg/m³。 三室RTO： 点燃室室内温度820℃，配有工业陶瓷蓄热体（热有效率≥95%）。 三室调节设置控制间断性电脑运行，VOCs彻底清除率≥99%。 余热回笼整体打火脱附气至180℃，避免具有气耗损。 制定视觉效果 直接产生合格：非二氧化氮总烃直接产生氨水浓度不稳在18mg/m³有以下，远高于行业标准规范。 节能技术盈利能力：热的回收利用利用率≥95%，年不仅节约具有气收费110万元，的投资的回收利用利用期2.5年。 运营增强性：设备半机械自动化水平高，人员进行实际需求提高50%，告警率不超2%。 成就汇总 沸石转轮实用性：对低氧浓度、多个分VOCs浸提速度高，且耐热环境、抗水溶性远远超过化学活化炭。 RTO热动力通过：三室设计方案可实行余热梯级通过，降底程序运行价格。 预加工处理极为目的：排尘和抽湿可庇护沸石转轮和RTO，缩短系统年限。